Làm Thế Nào Để Gia Tăng Lợi Nhuận (PROFIT)?

    Profit không chỉ là con số thể hiện kết quả tài chính, mà còn là bức tranh tổng thể về sự hiệu quả trong quản lý, năng lực lãnh đạo và chiến lược phát triển của một tổ chức. Vậy làm thế nào để gia tăng lợi nhuận và đảm bảo sự phát triển bền vững? Hãy cùng tìm hiểu!

Tại Sao Cần Thay Đổi Để Tạo Ra Lợi Nhuận?

    Để gia tăng lợi nhuận, tổ chức cần có những thay đổi mang tính hệ thống, tập trung vào các yếu tố then chốt:

- Trách nhiệm chất lượng: Đảm bảo chất lượng sản phẩm thông qua sự kiểm soát chặt chẽ từ phòng Đảm bảo Chất lượng (Quality Assurance).

- Sản xuất theo lô lớn: Tối ưu hóa quy trình, đồng thời kiểm soát chất lượng và chi phí.

- Tập trung mô hình kinh doanh: Phát triển các cửa hàng hoặc hệ thống tập trung để tiết kiệm chi phí và gia tăng hiệu quả.

- Cải thiện trải nghiệm khách hàng: Theo dõi sự không hài lòng và nhanh chóng cải thiện để giữ chân khách hàng.

- Loại bỏ lãng phí và chồng chéo: Nhận diện những điểm nghẽn trong quy trình để tăng hiệu quả vận hành.

- Thay đổi cách đo lường hiệu suất: Chuyển từ đo lường theo phút sang theo giờ để có cái nhìn tổng quan hơn.

- Tối ưu hóa thời gian xử lý đơn hàng: Đơn giản hóa và cải tiến hệ thống để giảm thiểu thời gian chờ đợi.

- Kiểm soát lợi nhuận biên: Giảm chi phí hoạt động để duy trì lợi nhuận ổn định.

- Đối phó với áp lực cạnh tranh: Luôn cải tiến để duy trì vị thế trên thị trường.

Áp Dụng “Ngôi Nhà Vận Hành Hoàn Hảo”

Một giải pháp hiệu quả để đạt được lợi nhuận bền vững là áp dụng mô hình "Ngôi Nhà Vận Hành Hoàn Hảo" của Global New Kaizen. Đây là một hệ thống toàn diện, được phát triển dựa trên các phương pháp quản lý hàng đầu thế giới như EFQM, Malcolm Baldrige, Lean Six Sigma, và Kaizen Management System.

Lợi ích từ mô hình này

Các tập đoàn lớn như Toyota, BMW, BOSCH, và General Electric đã chứng minh rằng áp dụng “Ngôi Nhà Vận Hành Hoàn Hảo” mang lại nhiều giá trị thực tế:

• Giảm lỗi khuyết tật lên tới 20% mỗi năm.
• Tăng năng suất lao động 20% mỗi năm.
• Giảm thời gian xử lý đơn hàng 30% mỗi năm.
• Cắt giảm tồn kho đến 75%.
• Tiết kiệm không gian sản xuất tới 50%.
• Rút ngắn thời gian sản xuất 50%.
• Gia tăng sự tham gia của nhân viên lên 80% mỗi năm.

Tạo lập mô hình quản trị toàn diện

Mô hình quản trị này tích hợp các phương pháp nổi tiếng để tạo ra sự hoàn hảo trong quản lý, bao gồm:

• Chất lượng cao nhất: Đảm bảo không có lỗi khuyết tật.
• Chi phí thấp nhất: Tối ưu hóa mọi khía cạnh trong quy trình.
• Thời gian giao hàng nhanh nhất: Rút ngắn lead time một cách hiệu quả.
• Lợi nhuận bền vững: Đảm bảo phát triển dài hạn.

Kết Luận

    Gia tăng lợi nhuận không chỉ đơn thuần là cải thiện các con số tài chính, mà là sự kết hợp giữa đổi mới quản lý, tối ưu hóa quy trình và phát huy năng lực con người. Với các phương pháp quản lý hiện đại như “Ngôi Nhà Vận Hành Hoàn Hảo”, tổ chức của bạn có thể không chỉ đạt được lợi nhuận cao mà còn duy trì sự phát triển bền vững trong dài hạn.

Tạo Lợi Thế Chiến Lược Bền Vững Cho Tổ Chức

Đầu Tư Vào Cải Tiến Liên Tục

    Trong một thế giới không ngừng thay đổi, các tổ chức muốn duy trì lợi thế cạnh tranh bền vững phải đầu tư mạnh mẽ vào cải tiến liên tục. Phương pháp Kaizen Lean Six Sigma là một giải pháp hiệu quả, tập trung vào ba yếu tố chính:

• Chiến lược: Định hướng và mục tiêu rõ ràng.
• Triển khai: Thực hiện có hệ thống và chính xác.
• Cải tiến liên tục: Không ngừng tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động.

Thích Ứng Với Môi Trường Thay Đổi

Bất kể quy mô tổ chức, sự thay đổi của môi trường kinh doanh là điều không thể tránh khỏi. Để thích nghi, các tổ chức cần:

• Hiểu rõ nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng.
• Đáp ứng linh hoạt các yêu cầu từ các bên liên quan.
• Lãnh đạo cấp cao cần tiên phong trong việc thúc đẩy Six Sigma để xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng vững chắc.

Đầu Tư Công Nghệ Hiện Đại

Như Warren Buffett từng nói:

"Loại đầu tư tốt nhất là khoản đầu tư mang lại lợi nhuận lớn nhất từ một vốn đầu tư nhỏ."

Đầu tư vào công nghệ không chỉ giúp:

• Tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí.
• Tăng năng suất lao động và cải thiện hiệu suất làm việc.

Đây chính là một trong những bước đi chiến lược để tổ chức dẫn đầu trong lĩnh vực của mình.

PROFIT – Lợi Nhuận Là Chìa Khóa Thành Công

Lợi nhuận không chỉ là con số trên báo cáo tài chính mà còn đại diện cho sức mạnh và hiệu quả của tổ chức. Khái niệm PROFIT mang đến một cách tiếp cận toàn diện:

• P – Process Excellence (Hoàn Hảo Quá Trình): Tối ưu hóa mọi hoạt động để đạt hiệu quả tối đa.
• R – Resources Management (Quản Lý Nguồn Lực): Sử dụng nguồn lực hiệu quả, tránh lãng phí.
• O – Oriented to a Goal (Hướng Đến Mục Tiêu): Đặt ra và thực hiện các mục tiêu chiến lược.
• F – Financially Strong (Mạnh Về Tài Chính): Duy trì sức mạnh tài chính để phát triển bền vững.
• I – Innovative (Đổi Mới Sáng Tạo): Không ngừng đổi mới để cạnh tranh vượt trội.
• T – Timely Deployment of Strategies (Triển Khai Kịp Thời): Hành động nhanh chóng để tận dụng cơ hội thị trường.

Nhận Thức Nhu Cầu Thay Đổi

Sự thay đổi là không thể tránh khỏi, và khả năng thích nghi sẽ quyết định sự thành công của tổ chức. Để đạt được điều này:

• Phân tích quy trình hiện tại để phát hiện điểm yếu và cơ hội cải tiến.
• Áp dụng Six Sigma để tối ưu hóa hiệu suất, cải thiện chất lượng và tạo lợi thế cạnh tranh.

Kết Luận

    Xây dựng lợi thế chiến lược không phải là một bước đi ngắn hạn mà là hành trình dài hơi, đòi hỏi sự cam kết, đổi mới và thích ứng. Hãy bắt đầu ngay hôm nay với phương pháp Kaizen Lean Six Sigma để đưa tổ chức của bạn lên một tầm cao mới, vững mạnh trong môi trường cạnh tranh khốc liệt.

Chào đón năm mới 2025 với những cơ hội học tập mới cùng Viện UCI!

 

- Đón chào năm mới là thời khắc chuyển mình của thiên nhiên là sự thay đổi giữa đất và trời, của con người là sự bồi đắp giữa ý chí và ước mơ. Đây là thời điểm lý tưởng để đón nhận những điều mới mẻ, cải thiện tư duy và trang bị thêm kiến thức giúp bạn bứt phá và tạo dấu ấn trong sự nghiệp của mình. Cập nhật những nội dung về Quản lý chất lượng sẽ giúp bạn tiếp cận những kiến thức hiện đại và thực tiễn nhất trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ và quy trình làm việc hiệu quả.

- Không chỉ dừng lại ở Quản lý chất lượng, Viện còn mang đến nội dung khóa học "Nhà thực hành Kaizen". Với những phương pháp cải tiến liên tục, kết hợp tư duy đổi mới và thực hành hiệu quả, giúp bạn xây dựng một môi trường làm việc bền vững, sáng tạo và năng động hơn. 

- Sự kết hợp giữa Quản lý chất lượng và Kaizen không chỉ là chìa khóa để tối ưu hóa hệ thống mà còn là nền tảng giúp bạn phát triển toàn diện về cả kỹ năng lẫn tư duy.

- Hãy cùng UCI bắt đầu năm 2025 bằng những bước đi mạnh mẽ để vươn tới thành công!

-----------------------------

Viện Nghiên Cứu Quản Trị Kinh Doanh UCI

- Liên hệ hotline/zalo 0909.037.365 để được tư vấn khoá học phù hợp!!!

- Address: 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Quận 1, TP.HCM.

KHÓA HỌC "KAIZEN PRACTITIONER - NHÀ THỰC HÀNH KAIZEN" KHÓA 3 – CHÍNH THỨC KHAI GIẢNG

Khóa học Kaizen Practitioner sẽ trang bị cho bạn những kỹ năng và phương pháp chuyên môn để ứng dụng Kaizen vào công việc thực tế, đáp ứng yêu cầu khắt khe của các doanh nghiệp hiện nay.

Training Program:

Kaizen Foundation

Kaizen Office

Kaizen Team

TPM Foundation

Just-in-Time Foundation

Kaizen Operation và 5S Best in Class

Khai giảng: 02/01/2025

Thời lượng: 4 buổi tối (thứ Năm hàng tuần)

Hình thức: Online (19:30 – 21:30)

Học phí ưu đãi:

Học viên UCI: 999K

Học viên mới: 1.199K

Chứng chỉ: Được cấp bởi Kaizen Institute Vietnam, là bước đệm để bạn trở thành Nhà thực hành Kaizen đầu tiên tại Việt Nam!

-----------------------------

Viện Nghiên Cứu Quản Trị Kinh Doanh UCI

Liên hệ hotline/zalo 0909.037.365 để được tư vấn khoá học phù hợp!!!

Address: 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Quận 1, TP.HCM.

Lean Six Sigma: Tiêu Chuẩn Công Nghiệp Cho Cải Tiến Liên Tục

1. Lean Six Sigma là gì?

    Hiện nay, nhiều doanh nghiệp trên thế giới đã kết hợp Lean và Six Sigma thành một phương pháp tổng hợp gọi là Lean Six Sigma. Phương pháp này trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho cải tiến liên tục quy trình, nhằm gia tăng đầu ra, rút ngắn chu kỳ sản xuất, cắt giảm khuyết tật và tối thiểu hoá chi phí.

2. Lịch sử phát triển Lean Six Sigma

    Lean Six Sigma đã chứng minh được hiệu quả qua việc áp dụng trong nhiều lĩnh vực đa dạng, từ sản xuất công nghệ cao, dịch vụ tài chính cho đến hoạt động của chính phủ Hoa Kỳ.

    Tại Việt Nam, tuy chưa phổ biến rộng rãi, nhưng Lean Six Sigma đã bắt đầu xuất hiện qua làn sóng từ các công ty có vốn đầu tư nước ngoài như Samsung. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp Việt Nam vẫn gắp khó khăn trong việc áp dụng hiệu quả phương pháp này.

3. Tiêu chuẩn ISO Lean Six Sigma

    Lần đầu tiên, Tổ chức Tiêu chuẩn Thế giới (Đơn vị ISO) đã chính thức công nhận Lean Six Sigma qua việc phát hành các tiêu chuẩn ISO 13053 và ISO 18404. Những tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn chi tiết cho các tổ chức toàn cầu trong việc áp dụng Lean Six Sigma, nhằm đạt được quy trình tinh gọn, chất lượng tốt nhất, giao hàng nhanh nhất và gia tăng độ hài lòng của khách hàng.

4. Kết luận

    Lean Six Sigma là một phương pháp đối mới quy trình có giá trị toàn cầu. Nó không chỉ giúp các doanh nghiệp tối ưu hoá chi phí, tăng hiệu suất, mà còn tăng độ hài lòng của khách hàng. Việc đầu tư vào đào tạo, phát triển văn hoá cải tiến liên tục là chìa khóa để đạt được thành công bền vững. Hãy để Lean Six Sigma trở thành đối tác của bạn trong việc đổi mới và phát triển doanh nghiệp!

Lean Manufacturing/Production Là Gì?

1. Định Nghĩa Lean Manufacturing 

    Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) là một phương pháp tiếp cận hệ thống nhằm nhận diện và giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất. Mục tiêu chính của Lean Manufacturing  là tối ưu hóa quy trình từ lúc nhận đơn hàng đến khi sản phẩm được giao đến tay khách hàng, qua đó rút ngắn thời gian và giảm thiểu các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng.

2. Tại Sao Lean Manufacturing Quan Trọng?

    Sản xuất tinh gọn là một hệ thống công cụ và phương pháp giúp loại bỏ tất cả các lãng phí trong quy trình sản xuất. Những lợi ích chính của hệ thống này bao gồm:

• Giảm chi phí sản xuất: Bằng cách tối ưu hóa quy trình, doanh nghiệp có thể giảm thiểu các chi phí không cần thiết.

• Tăng sản lượng: Lean Manufacturing  giúp cải thiện hiệu suất, từ đó tăng cường sản lượng mà không cần đầu tư thêm nguồn lực.

• Rút ngắn thời gian sản xuất: Giúp doanh nghiệp nhanh chóng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

3. Lean Manufacturing Tập Trung Vào Những Yếu Tố Nào?

Phương pháp Lean Manufacturing chú trọng vào các yếu tố sau:

• Tốc độ: Nhanh chóng hoàn thành quy trình sản xuất và giao hàng.

• Hiệu quả: Tối ưu hóa từng bước trong quy trình để đạt được kết quả tốt nhất.

4. Tư Duy Tinh Gọn Của Lean Manufacturing

    Theo James Womack, tác giả cuốn sách "Lean Thinking - Tư duy tinh gọn", Lean Manufacturing được xem như một nét đặc trưng trong văn hóa kinh doanh, với sự theo đuổi vô tận của việc loại bỏ lãng phí. Điều này có nghĩa là mọi hoạt động phải mang lại giá trị, nếu không sẽ được coi là lãng phí.

5. Giá Trị và Lãng Phí

    Nhiều người thường nghĩ rằng mỗi sự vật chỉ có một giá trị nhất định, nhưng thực tế cho thấy nếu một sản phẩm không tạo ra lợi ích thì nó sẽ trở thành lãng phí. Theo nghiên cứu, khoảng 95% tổng thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng (Lead Time) không tạo ra giá trị (Non-value added), chỉ còn lại 5% là mang lại giá trị thực sự.

6. 8 Loại Lãng Phí Theo Toyota

    Toyota đã nghiên cứu và phát triển danh sách 8 loại lãng phí, được gọi là DOWNTIME, mà các doanh nghiệp có thể áp dụng để cải thiện quy trình sản xuất:

1. Lỗi khuyết tật: Sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng.

2. Dư thừa: Sản xuất nhiều hơn mức nhu cầu thực tế.

3. Chờ đợi: Thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất.

4. Sáng kiến đóng góp: Thiếu sự tham gia của nhân viên trong việc cải tiến quy trình.

5. Vận chuyển: Di chuyển nguyên liệu và sản phẩm không cần thiết.

6. Đi lại: Di chuyển không hiệu quả của nhân viên trong quá trình làm việc.

7. Tồn kho: Dự trữ hàng hóa không cần thiết.

8. Sửa chữa lại: Thực hiện lại các công đoạn do sai sót.

Kết Luận

    Lean Manufacturing là một phương pháp mạnh mẽ giúp các tổ chức tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường hiệu quả. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc Lean, doanh nghiệp không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn cải thiện trải nghiệm khách hàng. Hãy bắt đầu áp dụng Lean ngay hôm nay để tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao giá trị cho tổ chức của bạn!

Six Sigma Là Gì?

    Six Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình mạnh mẽ, được phát triển dựa trên các nguyên tắc thống kê. Mục tiêu chính của Six Sigma là giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật trong các quy trình kinh doanh xuống mức tối thiểu, chỉ còn 3,4 lỗi trên một triệu khả năng gây lỗi. Điều này đạt được bằng cách xác định và loại trừ các nguồn gây ra sự dao động (bất ổn) trong quy trình.

1. Định Nghĩa Về Sigma

    Trong thống kê, Sigma biểu thị cho độ lệch chuẩn (Standard Deviation), và Six Sigma có nghĩa là sáu đơn vị lệch chuẩn. Điều này phản ánh mức độ chất lượng cao mà Six Sigma hướng đến, nhằm đảm bảo rằng sản phẩm và dịch vụ đáp ứng yêu cầu của khách hàng với tỷ lệ lỗi cực thấp.

2. Các Bước Cơ Bản Trong Phương Pháp Six Sigma

2.1. Define (Xác Định)

• Mục tiêu: Làm rõ vấn đề cần giải quyết, xác định yêu cầu và mục tiêu của dự án.

• Hành động:

• Tập trung vào các yêu cầu của khách hàng và các vấn đề then chốt liên quan đến chiến lược kinh doanh của công ty.

• Hiểu tình hình thực tế và mô tả chi tiết vấn đề.

• Vẽ dòng chảy của vấn đề để hình dung rõ hơn về quy trình.

2.2. Measure (Đo Lường)

• Mục tiêu: Đánh giá mức độ thực hiện hiện tại để hiểu rõ khả năng hiện thời.

• Hành động:

• Sử dụng các công cụ như phiếu kiểm tra, biểu đồ kiểm soát, biểu đồ Pareto và Histogram để thu thập dữ liệu và đo lường.

• Đảm bảo rằng bạn có phương pháp đánh giá chính xác để theo dõi tiến trình.

2.3. Analyze (Phân Tích)

• Mục tiêu: Tìm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.

• Hành động:

• Sử dụng biểu đồ xương cá (Ishikawa) để phân tích và xác định các nguyên nhân tiềm ẩn của vấn đề.

• Thực hiện phân tích dữ liệu để tìm ra mối liên hệ giữa các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng.

2.4. Improve (Cải Tiến)

• Mục tiêu: Tìm kiếm và triển khai các ý tưởng cải tiến quy trình.

• Hành động:

• Áp dụng phương pháp tư duy nhóm (Brainstorming) để phát triển các giải pháp tiềm năng.

• Sử dụng phương pháp Kaizen để đánh giá chi phí, thời gian và lợi ích của từng giải pháp.

2.5. Control (Kiểm Soát)

• Mục tiêu: Đảm bảo rằng các cải tiến được duy trì và quy trình hoạt động hiệu quả.

• Hành động:

• Thiết lập hệ thống kiểm soát đo lường để theo dõi các chỉ số chất lượng.

• Kiểm soát quy trình và nhiệm vụ công việc để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng được thực hiện liên tục.

Kết Luận

    Six Sigma là một công cụ mạnh mẽ giúp các tổ chức cải thiện quy trình, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Bằng cách tuân theo các bước của phương pháp Six Sigma, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và tạo ra giá trị bền vững.

Tại Sao Phải Thực Hiện Phương Pháp 5S?

Giới thiệu về 5S

    Trong môi trường làm việc hiện đại, việc tìm kiếm dụng cụ và tài liệu thường tiêu tốn nhiều thời gian hơn là thực sự làm việc. Để khắc phục điều này, phương pháp 5S được phát triển nhằm tạo ra và duy trì một không gian làm việc an toàn, sạch sẽ và năng suất cao. Vậy 5S bao gồm những gì? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết từng bước.

1. Sàng Lọc (Seiri)

• Mục đích: Loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi khu vực làm việc.

• Cách thực hiện:

• Xác định và phân loại những vật dụng cần thiết và không cần thiết.

• Đảm bảo chỉ giữ lại những thứ thực sự cần thiết cho công việc.

• Đặt ra “đúng số lượng” cho các vật dụng cần thiết để tránh lãng phí.

2. Sắp Xếp (Seiton)

• Mục đích: Tổ chức không gian làm việc sao cho mọi thứ đều có vị trí riêng.

• Cách thực hiện:

• Xác định khu vực lưu trữ dựa trên tần suất sử dụng và điểm truy cập.

• Đặt mức ưu tiên cho từng vật dụng để dễ dàng tìm kiếm.

• Sử dụng phương pháp lưu trữ “đúng vật, đúng chỗ” nhằm tối ưu hóa quy trình làm việc.

3. Sạch Sẽ (Seiso)

• Mục đích: Đảm bảo nơi làm việc luôn sạch sẽ và không bừa bộn.

• Cách thực hiện:

• Hạn chế các nguồn gây bẩn và bừa bãi trong khu vực làm việc.

• Lau chùi và dọn dẹp một cách có ý thức để duy trì môi trường sạch sẽ.

4. Săn Sóc (Shitsuke)

• Mục đích: Duy trì và giám sát ba bước đầu tiên: Sàng lọc, Sắp xếp và Sạch sẽ.

• Cách thực hiện:

• Đảm bảo thực hiện nguyên tắc “ba không”: Không có vật vô dụng, Không bừa bãi và Không dơ bẩn.

• Tạo thói quen tự giác trong việc duy trì các tiêu chí 5S.

5. Sẵn Sàng (Seiketsu)

• Mục đích: Thực hành cải tiến liên tục trong việc duy trì 4S trước đó.

• Cách thực hiện:

• Thực hiện các quy tắc và kỷ luật bản thân tại nơi làm việc mỗi ngày.

• Khuyến khích văn hóa làm việc tích cực và sự chủ động trong việc duy trì môi trường làm việc hiệu quả.

Kết Luận

    Việc thực hiện phương pháp 5S không chỉ giúp cải thiện môi trường làm việc mà còn nâng cao năng suất và hiệu quả công việc. Bằng cách áp dụng 5S một cách kiên trì, bạn sẽ thấy rõ sự khác biệt trong cách tổ chức và quản lý công việc hàng ngày. Hãy bắt đầu thực hiện 5S ngay hôm nay để tạo dựng một môi trường làm việc chuyên nghiệp và hiệu quả!